循環水系統在運行中常面臨三大難題：結垢、腐蝕和微生物滋生。今天，我們就來深入探討循環水系統的腐蝕原因及有效的腐蝕控制技術。

一、循環水系統腐蝕的原因

1、電偶腐蝕

由于腐蝕電位不同，兩種金屬彼此接觸或通過其他導體連通，處于同一水質中，造成耐腐蝕性差（電位低）的金屬腐蝕速率增加。如換熱器中黃銅換熱管和碳鋼管板在冷卻水中發生的電偶腐蝕。

陽極過程：Fe－2e→Fe2＋

陰極過程：Cu2＋＋2e→Cu

2、溶解氧腐蝕

有溶解氧存在的中性水溶液中，金屬腐蝕是一個氧化還原過程，陽極區、陰極區和水溶液三者構成了一個腐蝕電池。

陽極過程：M→M2＋＋2e（Fe－2e→Fe2＋）

陰極過程：

1/2O2＋H2O＋2e→2OH-

Fe2＋＋2OH-→Fe(OH)2

4Fe(OH)2＋2H2O＋O2→4Fe(OH)3

3、酸腐蝕

低pH值時，易發生均勻腐蝕，如進行酸化學清洗時未加緩蝕劑，或者加酸調節冷卻水pH時加酸過量。

反應示例：

Fe＋2HCl＝FeCl2＋H2

Fe＋H2SO4＝FeSO4＋H2

Zn＋HCl＝ZnCl2＋H2

4、選擇性腐蝕

從一種金屬中有選擇性地除去其中一種元素的腐蝕。如電廠凝汽器中黃鋼管的脫鋅。

5、氯離子腐蝕

氯離子對不銹鋼和合金的腐蝕比對普通碳鋼快得多，易發生點蝕，嚴重的情況會導致設備穿孔。

6、其他腐蝕

垢下腐蝕（縫隙腐蝕）：冷卻水中的泥沙、塵埃、腐蝕產物、水垢、微生物黏泥等在金屬表面沉積，在沉積物屏蔽下產生腐蝕。

磨損腐蝕：由于腐蝕性流體和金屬表面相對運動引起的金屬加速破壞和腐蝕。

應力腐蝕：由拉應力和特定腐蝕介質的共同作用而引起金屬或合金的破裂。

二、循環水系統緩蝕技術

1、投加緩蝕劑

根據緩蝕劑在保護金屬的過程中形成保護膜的類型，分為吸附膜型緩蝕劑、沉積膜型緩蝕劑、氧化膜型緩蝕劑，持續投加投加少量的緩蝕劑，有效降低金屬的腐蝕速率，可與阻垢劑協同，緩蝕劑的種類有多種，目前緩蝕劑多為復配緩蝕劑，高效緩蝕。

2、采用耐腐蝕的金屬、合金等材料

使用耐腐蝕材料做成換熱器，耐腐蝕金屬材料如銅合金、不銹鋼、鋁、鈦合金、鋁鎂合金等；耐腐蝕的非金屬材料如石墨、搪瓷、玻璃、氟塑料、聚丙烯等。

3、提高循環水的pH

碳鋼隨著循環水的pH的升高而降低，循環水的pH適宜控制在pH8～9.5范圍內。

4、采用耐腐蝕的材料涂覆

主要控制換熱器的腐蝕，在碳鋼換熱器的表面涂上防腐涂料，形成一層連續的牢固附著的薄膜，使金屬與冷卻水隔絕。防腐涂料有多種如CH-784耐蝕涂料、TH-847涂料、及漆酚鈦耐蝕涂料、酚醛石墨涂料富鋅底漆等。

5、電化學保護

電化學保護就是使金屬構件極化到免蝕區或鈍化區而得到保護，在循環水冷卻水系統中，一般指的是陰極保護。例如在鐵上連接一塊更容易氧化的鋅，構成一個原電池，在鐵表面上進行的氫離子還原反應所需要的電子將取自金屬鋅的溶解，故鋅又叫做犧牲電極，鐵作為陰極收到保護。

三、實用建議

單一的緩蝕技術難以完全解決腐蝕問題，需結合多種方法并加強專業管理：

1、七分藥劑，三分管理：

綜合運用緩蝕劑、材料選擇和工藝優化。

2、定期監測：

及時調整水質參數，避免腐蝕加劇。

3、專業維護：

由技術人員定期檢查設備狀態，確保系統長期穩定運行。

通過以上措施，可有效延長循環水系統的使用壽命，降低維護成本！